Modulo IGBT MIG di tipo separato da 15 kg MIG/MAG/MMA

(1) Alta efficienza produttiva, basso costo e buona qualità.La saldatura con schermatura a gas CO2 può adottare una maggiore densità di corrente di saldatura, la densità di corrente è elevata, fino a 100-300 A/mm2, quindi il calore dell'arco è concentrato, l'efficienza di fusione del filo di saldatura è elevata, lo spessore di penetrazione del metallo di base è grande, la velocità di saldatura è elevata e dopo la saldatura non è necessario rimuovere le scorie di saldatura, quindi l'efficienza può essere notevolmente migliorata e l'energia può essere risparmiata.È anche facile realizzare la meccanizzazione e l'automazione.A causa del basso prezzo del gas di anidride carbonica e del filo per saldatura, i requisiti di preparazione della produzione prima della saldatura non sono elevati e le ore di pulizia e calibrazione dopo la saldatura sono inferiori, quindi il costo è basso.
(2) La deformazione della saldatura e lo stress interno sono piccoli.A causa del riscaldamento ad arco concentrato e della piccola area di riscaldamento della saldatura, insieme all'effetto di raffreddamento del gas CO2, la saldatura schermata con gas CO2 ha una minore deformazione della saldatura e stress interno ed è particolarmente adatta per la saldatura di lamiere sottili.
(3) Facile da usare e ampia gamma di applicazioni.Durante il processo di saldatura della saldatura protetta con gas CO2, è possibile osservare direttamente l'arco e il bagno fuso, che ha la flessibilità della saldatura ad arco dell'elettrodo ed è facile da usare.Adatto per riparazioni, come la rifinitura di parti usurate e la riparazione di ghisa.La saldatura a gas CO2 presenta anche alcuni svantaggi: grandi spruzzi, scarsa forma della superficie di saldatura, attrezzature di saldatura complicate, non può saldare in luoghi ventosi, non può saldare metalli non ferrosi facilmente ossidabili e acciaio inossidabile, ecc.
(4) Bassa sensibilità ai pori causati da olio e ruggine.